纯蒸汽发生器应用
纯蒸汽发生器是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器符合国内已经欧洲几个国家关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。
纯蒸汽发生器工作原理
原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，注射用水一般用纯化水通过蒸馏法(还有反渗透法和超滤法)制得，化学纯度高达 99.999% ，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。
纯蒸汽发生器特点
1. 双壳无缝管卫生洁净型交换器。
2. 设备全部用316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。
3. 采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈。
4. 所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。
5. 矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。
6. 结构设计：卫生结构和连接无死角，管路斜度利于最低排放，系统带有原水泵，使操作稳定，结构紧凑，节省成本。
7. 双管板设计：外置预热器、蒸发器均为双管板设计，有效防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用双管板或单管板)
8. 原材料选用：与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。
9. 密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，整机密封，防止泄露。
10. 电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。
11. 节约能源：由于采用薄壁换热管和先进的料水分布器，提高了热交换率。
12. 使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。
13. 内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量。
14. 绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板。
15. 控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。
